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玻璃钢锅炉除尘器烟气运行脱硫塔液体路径

2021年12月16日 深圳机械设备网

玻璃钢锅炉除尘器烟气运行脱硫塔液体路径

玻璃钢锅炉除尘器烟气运行脱硫塔液体路径

玻璃钢锅炉除尘器是烟过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到第一次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫蒜盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。

玻璃钢锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫,具有阻力低、安装布置灵活,脱硫效率高,使用寿命长等特点。锅炉除尘器按原理不同可以分为:声波除尘器、脉冲除尘器、蒸汽除尘器、布袋除尘器等。含硫烟气经水雾化湿湿后进入除尘器,与上面喷洒下来的碱性溶液充分摩擦接触,含硫烟气被充分溶解中和。除硫、除烟、除灰后的净空气经气水(雾滴)分离后由上部出口经引风机进入大气。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术,推广工业领域清洁环保技术,从污染源头进行环保治理,开发适应各种复杂工况的污染治理技术,以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。

玻璃钢锅炉除尘器比一般除尘器更耐高温,因为玻璃钢锅炉烟气的净化器产品,全部结构都是采用经改性的耐高温的玻璃钢材质;而且玻璃钢除尘器耐酸碱、耐腐化侵蚀 、耐高温、耐老化,使用寿命长,维修量少;脱水效果好,对风机腐蚀极少。

玻璃钢锅炉除尘器的特点:

1、玻璃材质钢脱硫除尘器耐高温BCT型系列玻璃钢锅炉烟气净化器产品,全部结构均采用经改性的耐高温的玻璃钢材料品质。普通玻璃制品不耐高温,80℃即软化,120℃即挥发,根本不能用做脱硫除尘器。玻璃钢制品耐热度可达300℃以上(经过24小时恒温测试。

2、玻璃钢脱硫除尘器耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐老化,使用寿命长,维修量少。

3、体积小,重量轻,占地面积小,基础小,产品自带支架,安装、移装起来非常方便。锅炉除尘器指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。布袋除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。 还可根据地方大小、地面形势,以左右吊挂、架敷设等各种形式安装,适应性极强。

4、阻力小,节水、节电,运行费用低。除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。

玻璃钢锅炉除尘器的烟气运行路径:烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个99%轴流增压风机,进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后,与包含氨水浆液的逆流喷浆接触,其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和,并将其从入口的135℃温度冷却到50℃,紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器,两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部,以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体,离开脱硫塔,再次通过锅炉,以重新加热气体,并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。

玻璃钢锅炉除尘器的脱硫塔液体路径:脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内,该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫蒜氨的氧化速度。硫蒜氨极易溶解,在常规条件下,可达40%重量的溶解度,而在脱硫塔运行条件下,该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统:氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。

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